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發(fā)布日期: 2025-10-15 13:11公司內(nèi)部
為進(jìn)一步提升生產(chǎn)設(shè)備精益管理水平,近日,安鑫貨叉公司組織開展了TPM知識(shí)專項(xiàng)培訓(xùn)、重點(diǎn)工序設(shè)備微缺陷查找與改善等“學(xué)查改”精益實(shí)踐活動(dòng),推動(dòng)生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理從“被動(dòng)維修”向“主動(dòng)預(yù)防” 轉(zhuǎn)變,持續(xù)提升TPM管理水平。
組織培訓(xùn),方法先行。公司堅(jiān)持以訓(xùn)賦能,夯實(shí)全員TPM理論基礎(chǔ)。培訓(xùn)緊密結(jié)合公司生產(chǎn)實(shí)際,內(nèi)容涵蓋TPM核心理念、設(shè)備全生命周期管理、自主保養(yǎng)方法、微缺陷識(shí)別技巧等,同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備圖片進(jìn)行詳細(xì)講解,幫助參訓(xùn)人員快速掌握基礎(chǔ)的設(shè)備檢查方法技巧,為確保設(shè)備隱患“早發(fā)現(xiàn)、早處理、早消除”和持續(xù)降低設(shè)備故障率夯實(shí)了管理基礎(chǔ)。
全員參與,扎實(shí)推進(jìn)。安鑫貨叉組織生產(chǎn)班組針對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)工序的核心設(shè)備,開展設(shè)備“微缺陷”專項(xiàng)查找活動(dòng)。班組員工對(duì)照重點(diǎn)設(shè)備的排查清單對(duì)設(shè)備進(jìn)行逐臺(tái)、逐項(xiàng)檢查。對(duì)于排查發(fā)現(xiàn)的各類設(shè)備隱患問題,及時(shí)登記匯總形成臺(tái)賬,根據(jù)具體情況判定輕重緩急,明確能現(xiàn)場整改的立即組織整改,需專業(yè)維修的及時(shí)對(duì)接安環(huán)設(shè)備科制定維修計(jì)劃。截至活動(dòng)結(jié)束,各班組累計(jì)排查重點(diǎn)設(shè)備12臺(tái),發(fā)現(xiàn)并整改微缺陷42項(xiàng),無法現(xiàn)場整改的15項(xiàng)問題已全部納入維修計(jì)劃。
加強(qiáng)指導(dǎo),循序提升。此次“學(xué)查改”精益實(shí)踐活動(dòng),通過創(chuàng)新開展TPM知識(shí)專題培訓(xùn)、設(shè)備微缺陷查找與改善的“先培訓(xùn)后實(shí)踐”模式,培養(yǎng)了員工的設(shè)備管理意識(shí)與實(shí)操能力,同時(shí)也為設(shè)備管理部門堅(jiān)持問題導(dǎo)向改進(jìn)設(shè)備管理提供了目標(biāo)指引,有效減少了設(shè)備潛在故障風(fēng)險(xiǎn)。活動(dòng)期間,公司精益管理分管領(lǐng)導(dǎo)在每周帶隊(duì)現(xiàn)場檢查中進(jìn)行了針對(duì)性指導(dǎo)。此外,公司將該項(xiàng)活動(dòng)機(jī)制與每周五各班組開展的TPM自主保全活動(dòng)有機(jī)結(jié)合進(jìn)行固化,納入班組日常設(shè)備管理工作,通過定期檢查考核,進(jìn)一步鞏固了活動(dòng)成果。

TPM知識(shí)培訓(xùn)

“微缺陷”查找活動(dòng)

現(xiàn)場指導(dǎo)